آیا می دانید با مصرف ۴۰% آهن اسفنجی در کوره القایی تولید حدوداً از ۱۰% تا ۱۵% افت می کند.
آیا می دانید راندمان کوره القایی از ترانس تا کویل می تواند از ۶۵% تا ۸۰% حسب کیفیت و طراحی تجهیزات باشد.
آیا می دانید بیشترین اتلاف انرژی در کوره القایی، در کویل کوره اتفاق می افتد که حدود ۱۵% تا ۲۵% است.
آیا می دانید ناخالصی هایی که به همراه ضایعات فولادی در کوره القایی شارژ می شوند (مثل بتن، خاک و …)، به طور متوسط ۴۵% بیشتر از ضایعات فولاد خالص انرژی جذب می کنند. مقدار فوق بر اساس مطالعات انجام شده و به طور متوسط ارائه شده است.
آیا می دانید عدم تناسب دانسیته قراضه با سرعت شارژ با مگنت در کــــــوره القــــایی جهت فولادسازی، می تواند تا ۲۰% از راندمان کوره بکاهد و هزینـــــه های تولید را به صورت غیـــــرخطــــــی افزایــــــش دهد.
آیا می دانید در صورت شارژ قراضه سبک با دانسیته ۲۵۰ Kg/m³ با مگنت در کوره القایی، بیش از ۸۰ بار و در صورت شارژ قراضه نیمه سبک با دانسیته ۵۰۰ Kg/m³ با مگنت، بیش از ۴۰ بار شارژ لازم است.
با توجه به اهمیت جلوگیری از نشت مذاب از سیستم اسلاید گیت، چه اقداماتی برای کنترل این بخش انجام می دهید؟ کنترل کیفیــت اقلام نســــوز سیستم اسلاید گیت و کنتــرل نحوه نصب آنها ضروری است.
آیا می دانید با مصرف ۴۰% آهن اسفنجی در فولادسازی مصرف فرو سیلیکو منگنز ۱۶% اضافـــه می گـــردد.
آیا می دانید اگر دمای تخلیه را فقط ۵ درجه کاهـــش دهید، به تولید شمش فولادی شما ۰/۲ درصد اضافه می گردد؟ این یعنی برای یک کارخانه فولاد با ۲ ست کوره القایی ۱۰ تنی، با توان هر کدام ۴ مگاوات، که ۴۰% آهن اسفنجی و قراضه با پرت ۸% مصرف می کند، اگر دمای تخلیه… READ MORE
هزینه ی ملات سبز در بهای تمام شده واحد شمش فولاد نقش ناچیزی دارد. آیا ملات سبز خود را از تولیدکنندگان معتبر میخرید؟ نفـــوذ مذاب در سیستــم اسلاید گیـــت یعنی از دست رفتن همه زحمـــــات و نیز خسارات سنگین مالـــی و جانــــی.