آیا می دانید با مصرف ۴۰% آهن اسفنجی در کوره القایی عمر جرم سیلیسی لایه کاری کوره القایی، می تواند حدود ۲۵% کاهش یابد.
آیا می دانید در کوره القایی، در صورت استفاده از قراضه معمولی با ضریب تبدیل ۹۲% و ۴۰% اسفنجی، حتی با راندمان حداکثری، مصرف انرژی خود کوره حداقل kwh/t 650 است. یعنی ۹% بیشتر از ۱۰۰% قراضه.
آیا می دانید در کوره القایی، در صورت استفاده از قراضه معمولی که ضریب تبدیل آن ۹۲% باشد، حتی با راندمان حداکثری، مصرف انرژی خود کوره حداقل kwh/t 600 است. یعنی ۱۵% بیشتر از قراضه شرد آهنی.
آیا می دانید حداقل مصرف انرژی جهت ذوب فولاد در کوره القایی با دمای محیط ۲۰ و تخلیه ۱۶۸۰ درجه و با ۱۰۰% قراضه شرد فولادی و راندمان حداکثری، kwh/t 520 است.
آیا می دانید افزودن فرو سیلیکو منگنز به ازای هر ۱% وزنی مذاب فولاد حدود ۲۰ درجه دمای مذاب را کاهش می دهد.
در فولاد سازی با کوره القایی، آیا می دانید اگر با پیشگرم مناسب پاتیل و استفاده از نسوزهای مناسب در بدنه آن به جای ۱۶۹۰ درجه سانتیگراد در ۱۶۷۰ درجه سانتیگراد تخلیه مذاب انجام شود، ۱% به تولید شما اضافه شده، هزینه های تولید (مخصوصا جرم کوره) کاهش می یابد.
آیا می دانید چگالی ویژه مذاب آهن در دمای ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد با کربن ۰/۱ درصد ۶/۹۳ و با کربن ۰/۵ درصد ۶/۹۰ تن بر مترمکعب است.
آیا می دانید چرا با وجود آنکه Fe Metal یک آهن اسفنجی مثلاً ۸۳% است ولی ضریب تبدیل (Yield) آن به مذاب مثلاً ۸۸% است؟ به خاطر آنکه در کوره القایی در صورت شارژ صحیح آهن اسفنجی، به طور متوسط ۵۰% FeO آهن اسفنجی احیا می گردد.
آیا می دانید درجه آهنی شدن آهن اسفنجی یا متالیزیشن وقتی در درصد آهن کل ضرب شود، مقدار آهنی که به مذاب تبدیل می شود را نشان می دهد. مثلا اگر آهن کل (یا Fe total) آهن اسفنجی ۹۲% باشد و درجه آهنی شدن یا (Metallization) 90% باشد آهن که مذاب تبدیل می شود (Fe metal)… READ MORE