چرا از زیرکونیا در ساخت نازل تاندیش در فرآیند فولادسازی استفاده میشود؟
چرا از زیرکونیا در ساخت نازل تاندیش در فرآیند فولادسازی استفاده میشود؟
زیرکونیا، به طور خاص زیرکونیای تثبیت شده، به دلیل خواص منحصر به فردش که آن را برای این کاربرد مناسب میکند، در نازلهای تاندیش در فرآیند فولادسازی استفاده میشود. دلایل استفاده از زیرکونیا در نازلهای تاندیش به شرح زیر است:
مقاومت در برابر دمای بالا: زیرکونیا دارای مقاومت استثنایی در برابر دمای بالا است و به آن اجازه میدهد تا در برابر دماهای بسیار بالایی که در فولادسازی با آن مواجه میشود مقاومت کند. میتواند دمای بالای 1500 درجه سانتیگراد (2732 درجه فارنهایت) را بدون تغییر شکل یا آسیب قابل توجه تحمل کند. این ویژگی در نازل تاندیش، جایی که در دمای بسیار بالا با فولاد مذاب در تماس است، بسیار مهم است.
مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی: فولاد مذابی که از نازل تندیش عبور میکند میتواند بسیار خورنده و فرساینده باشد. زیرکونیا مقاومت بسیار خوبی در برابر فرسایش و خوردگی از خود نشان میدهد که آن را برای مقاومت در برابر جریان ساینده فولاد مذاب ایدهآل میکند. این به حفظ یکپارچگی نازل، به حداقل رساندن سایش و فرسایش و افزایش عمر مفید آن کمک میکند.
مقاومت در برابر شوک حرارتی: نازلهای تاندیش در معرض سیکل حرارتی قرار میگیرند، زیرا در طول فرآیند فولادسازی در معرض گرمایش و سرد شدن سریع قرار میگیرند. زیرکونیا مقاومت خوبی در برابر شوک حرارتی دارد، به این معنی که میتواند تغییرات دمایی ناگهانی را بدون ترک خوردن یا ریزش تحمل کند. این ویژگی دوام و قابلیت اطمینان نازل تاندیش را در این شرایط تنش حرارتی تضمین میکند.
واکنشپذیری کم: زیرکونیا واکنشپذیری کمی با فولاد مذاب و سایر اجزای فولادسازی مانند سرباره و فلاکس دارد. این ویژگی خطر واکنش بین مواد نازل و فولاد را به حداقل میرساند و احتمال آلودگی یا واکنشهای شیمیایی ناخواسته را کاهش میدهد. این به حفظ تمیزی و کیفیت فولاد تولید شده کمک میکند.
کنترل جریان یکنواخت: زیرکونیا دارای ضریب اصطکاک پایینی است که امکان جریان یکنواخت و کنترل شده فولاد مذاب را از طریق نازل تاندیش فراهم میکند. این جریان یکنواخت برای عملیات ریختهگری دقیق و منسجم، اطمینان از پر شدن یکنواخت قالبها و به حداقل رساندن عیوب در محصول نهایی فولاد بسیار مهم است.
با استفاده از زیرکونیا در نازلهای تاندیش، فولادسازان میتوانند از مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی، مقاومت در برابر شوک حرارتی، واکنشپذیری کم و کنترل جریان صاف بهرهمند شوند. این ویژگیها به بهبود راندمان عملیاتی، کاهش زمان توقف برای جایگزینی نازل و افزایش کیفیت فولاد در فرآیند فولادسازی کمک میکند.
#فولادسازی