اهمیت روش صحیح شارژ آهن اسفنجی در کوره القایی را میدانیم؟
شارژ ناصحیح آهـن اسفنجـــــــی باعث خروج آن از طریق سربــاره گیریو در نتیجه افزایـــــش پرت آهن اسفنجی و هزینه تولید و فرآوری می شود.
admin
Comments (3)
سارا غفارزاده
مه 01, 2019 at 11:02 ق.ظ
با سلام و احترام
ایده ی گروه پاترون در این زمینه چیست؟ممنون میشم اگر در مورد زمان مناسب سرباره گیری، نحوه و زمان مناسب شارژ آهن اسفنجی توضیحات بیشتری را ارائه فرمایید.
احسان پوری
ژانویه 18, 2025 at 11:01 ب.ظ
⚠️برای شارژ صحیح آهن اسفنجی در کوره القایی، باید به چند نکته کلیدی توجه کنید:
1. **آمادهسازی آهن اسفنجی**: اطمینان حاصل کنید که آهن اسفنجی خشک و عاری از هرگونه آلودگی باشد. این کار به جلوگیری از ایجاد مشکلات در فرآیند ذوب کمک میکند.
2. **شارژ تدریجی**: آهن اسفنجی را به صورت تدریجی و در چند مرحله به کوره اضافه کنید. این کار باعث میشود که دمای کوره به طور یکنواخت حفظ شود و از شوک حرارتی جلوگیری شود.
3. **کنترل دما**: دمای کوره را به دقت کنترل کنید. دمای مناسب برای ذوب آهن اسفنجی باید بین 1550 تا 1600 درجه سانتیگراد باشد.
4. **استفاده از شارژ ترکیبی**: میتوانید از ترکیب آهن اسفنجی با قراضه فلزی استفاده کنید. این کار میتواند به بهبود کیفیت فولاد تولیدی و کاهش هزینهها کمک کند.
5. **نگهداری و نظافت کوره**: پس از هر بار شارژ، کوره را به دقت تمیز کنید تا از تجمع مواد زائد و کاهش کارایی کوره جلوگیری شود.
غلامرضا راعی
مه 31, 2020 at 5:12 ب.ظ
با سلام
لطفا زمان مناسب اسلک گیری وزمان مناسب ونحوه شارز آهن اسفنجی توضیح بیشتری بدهید سپاس
با سلام و احترام
ایده ی گروه پاترون در این زمینه چیست؟ممنون میشم اگر در مورد زمان مناسب سرباره گیری، نحوه و زمان مناسب شارژ آهن اسفنجی توضیحات بیشتری را ارائه فرمایید.
⚠️برای شارژ صحیح آهن اسفنجی در کوره القایی، باید به چند نکته کلیدی توجه کنید:
1. **آمادهسازی آهن اسفنجی**: اطمینان حاصل کنید که آهن اسفنجی خشک و عاری از هرگونه آلودگی باشد. این کار به جلوگیری از ایجاد مشکلات در فرآیند ذوب کمک میکند.
2. **شارژ تدریجی**: آهن اسفنجی را به صورت تدریجی و در چند مرحله به کوره اضافه کنید. این کار باعث میشود که دمای کوره به طور یکنواخت حفظ شود و از شوک حرارتی جلوگیری شود.
3. **کنترل دما**: دمای کوره را به دقت کنترل کنید. دمای مناسب برای ذوب آهن اسفنجی باید بین 1550 تا 1600 درجه سانتیگراد باشد.
4. **استفاده از شارژ ترکیبی**: میتوانید از ترکیب آهن اسفنجی با قراضه فلزی استفاده کنید. این کار میتواند به بهبود کیفیت فولاد تولیدی و کاهش هزینهها کمک کند.
5. **نگهداری و نظافت کوره**: پس از هر بار شارژ، کوره را به دقت تمیز کنید تا از تجمع مواد زائد و کاهش کارایی کوره جلوگیری شود.
با سلام
لطفا زمان مناسب اسلک گیری وزمان مناسب ونحوه شارز آهن اسفنجی توضیح بیشتری بدهید سپاس