در صورت استفاده بیش از 90 درصد DRI (آهن اسفنجی) در فولادسازی، کدام فرآیند مزیت بیشتری دارد، کوره القایی یا کوره قوس الکتریکی؟

با در نظر گرفتن استفاده بیش از 90٪ آهن اسفنجی در فولادسازی، هم کوره‌های القایی و هم کوره‌های قوس الکتریکی مزایا و نکات خود را دارند.

مزایای هر یک را در این زمینه بررسی کنیم:

مزایای کوره‌های القایی:

انعطاف‌پذیری: کوره‌های القایی قادر به کار کردن با طیف وسیعی از مواد خام از جمله آهن اسفنجی هستند. آنها می‌توانند به طور موثر آهن اسفنجی را ذوب و تصفیه کنند و درصد بالایی از استفاده از آهن اسفنجی را در فرآیند فولادسازی امکان‌پذیر کنند.

بهره‌وری انرژی: کوره‌های القایی به دلیل بهره‌وری انرژی بالا شناخته شده‌اند. آنها می‌توانند به دلیل اصل القای الکترومغناطیسی به ذوب و گرمایش کارآمد دست یابند که در نتیجه مصرف انرژی در مقایسه با سایر انواع کوره کاهش می‌یابد.

اندازه فشرده: کوره‌های القایی در مقایسه با کوره‌های قوس الکتریکی طراحی نسبتا فشرده‌ای دارند که آنها را برای عملیات فولادسازی در مقیاس کوچک‌تر یا تأسیسات با محدودیت فضا مناسب می‌کند.

کنترل دقیق: کوره‌های القایی کنترل دقیقی بر دما و توان ورودی ارائه می‌دهند که امکان پردازش دقیق و کنترل شده آهن اسفنجی را فراهم می‌کند. این کنترل می‌تواند به دستیابی به کیفیت و ترکیب ثابت فولاد کمک کند.

مزایای کوره‌های قوس الکتریکی:

ظرفیت بالای ذوب: کوره‌های قوس الکتریکی به طور کلی ظرفیت ذوب بالاتری نسبت به کوره‌های القایی دارند. آنها می‌توانند مقادیر بیشتری از آهن اسفنجی و سایر مواد را ذوب کنند و آنها را برای تولید فولاد در مقیاس بزرگ مناسب می‌کند.

انعطاف‌پذیری در مواد خام: کوره‌های قوس الکتریکی می‌توانند طیف گسترده‌ای از مواد خام از جمله آهن اسفنجی، ضایعات فلزی و آلیاژهای دیگر را در خود جای دهند. این تطبیق‌پذیری امکان انعطاف‌پذیری بیشتری را در تنظیم ترکیب فولاد بر اساس مشخصات مورد نظر فراهم می‌کند.

واکنش‌های شیمیایی: کوره‌های قوس الکتریکی می‌توانند واکنش‌های شیمیایی مورد نیاز برای پالایش و تنظیم ترکیب فولاد را تسهیل کنند. استفاده از آهن اسفنجی در ترکیب با ضایعات فلزی می‌تواند کربن لازم را فراهم کند و امکان کنترل دقیق روی شیمی فولاد را ایجاد کند.

سرمایه‌گذاری کمتر: در ظرفیت برابر، کوره‌های قوس الکتریکی معمولا سرمایه‌گذاری کمتری در مقایسه با کوره‌های القایی بزرگتر دارند. این مزیت هزینه می‌تواند قابل توجه باشد، به ویژه برای تاسیسات فولادسازی که نیاز به ظرفیت تولید بالاتری دارند.

توجه به این نکته مهم است که انتخاب بین کوره‌های القایی و کوره‌های قوس الکتریکی به عوامل مختلفی از جمله مقیاس عملیات، در دسترس بودن و هزینه انرژی، کیفیت و ترکیب فولاد مطلوب و ملاحظات سرمایه‌گذاری بستگی دارد. علاوه بر این، ویژگی‌های خاص آهن اسفنجی مورد استفاده، مانند کیفیت، ترکیب و خروجی مورد نظر، باید در نظر گرفته شود. 

در نهایت، هم کوره‌های القایی و هم کوره‌های قوس الکتریکی می‌توانند گزینه‌های مناسبی برای فولادسازی با بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی باشند، و تصمیم باید بر اساس ارزیابی دقیق نیازمندی‌ها، محدودیت‌ها و اهداف خاص عملیات فولادسازی باشد.