در هفته های گذشته بهای تمام شده شمش فولاد که با کوره القایی تولید می شوند را در حالت های مختلفی، بر اساس نرخ های تقریبی روز، مشاهده نمودیم.

در گزارش این هفته، بهای تمام شده را بر اساس کوره های ۵ تن ۲ مگاوات، ۱۰ تن ۴ مگاوات و ۲۰ تن ۸ مگاوات مشاهده می نماییم.

قیمت قراضه را در این هفته ۱۰ تومان بیشتر از هفته گذشته در نظر میگیریم. یعنی متوسط قیمت تمام شده قراضه برای درجات مختلف، با پرت میانگین ۸%، ۸۷۲ تومان به ازای هر کیلوگرم است.

قیمت آهن اسفنجی هم در این هفته ۱۰ تومان بیشتر و به قیمت ۷۱۰ تومان به ازای هر کیلوگرم و با احتساب میانگین هزینه حمل، ۷۴۰ تومان تحویل درب کارخانه فولادسازی در نظر گرفته شده است.

تعداد نفرات در هر سه سناریو یکسان و ۱۲۰ نفر شامل کلیه پرسنل ستادی و صفی فرض شده است.

راندمان تجهیزات، راندمان معمولی و ۶۵% برای کوره ۲۰ تن و ۶۳% برای کوره ۱۰ تن و راندمان ۶۰% برای کوره ۵ تن در نظر گرفته شده است. زمان در دسترس ۸۹% و تاخیرات معمول در نظر گرفته شده است.

در همه سناریوها مصرف ۴۰% آهن اسفنجی نیز در نظر گرفته شده است.

هزینه های سربار به ترتیب برای کوره های ۲۰ تن، ۱۰ تن و ۵ تن، ۱۵۰ میلیون تومان، ۱۳۵ میلیون تومان و ۱۲۰ میلیون تومان در ماه در نظر گرفته شده است.

تعداد ذوب با هر بار خاک کوبی کوره با جرم سیلیسی، برای کوره ۲۰ تن ۱۶ ذوب، کوره ۱۰ تن ۱۵ ذوب و کوره ۵ تن ۱۴ ذوب در نظر گرفته شده است.

به جز برای کوره ۲۰ تن که ماشین ریخته گری با دو رشته یا دو خط در نظر گرفته شده، برای کوره های ۱۰ تن و ۵ تن ماشین ریخته گری تک رشته در نظر گرفته شده اما در همه حالتها پاتیل کف ریز، به لحاظ یکسان بودن کیفیت شمش تولیدی در نظر گرفته شده است.

همانطور که مشاهده می شود بهای تمام شده شمش فولاد ساختمانی حتی در حالتی که از یک ست کوره ۱۰ تن استفاده شود اقتصادی نیست و با زیان روبروست.

ضمنا با توجه به آنکه در برخی گروه های تلگرامی در خصوص عدم انطباق قیمت تمام شده های اعلامی گروه پاترون با قیمت تمام شده کارخانه ها انتقاداتی شده بود، نکاتی که در آن گروه تلگرامی به عرض مدیران صنعت رسید در اینجا نیز تکرار می گردد تا توضیحات برای دوستان دیگر نیز مفید واقع شود:

– قیمت تمام شده ارائه شده در نمودار، بدون بهره بانکی هست. (زیر نمودار نوشته) و بدون استهلاک.
– البته واحد های حسابداری استهلاک را در بهای تمام شده حساب میکنند که از نظر اقتصادی درست نیست ولی از نظر اصول حسابداری دارایی چاره ای نیست.
– جدا از این موضوع، قیمت قراضه یا قیمت اقلام مصرفی که کارخانه ها می خرند همه با هم برابر نیست. این نمودارها یک قیمت قراضه را فرض گرفته اند که در نمودارها آمده است. طبیعی است که هر کارخانه باید حسب قیمت خرید خود، بهای تمام شده را حساب کند.
– نمودارها برای هیچ کارخانه خاصی در ایران نیست. بلکه متوسطی از قیمت ها فرض شده است.
– نکته بسیار مهم دیگر راندمان تولید و همه شرایط اپراتوری است که روی قیمت تمام شده اثرگذار است. در واقع هدف گروه پاترون بحث روی این نکته است.
– ما در سمینارها و مشاوره هایی که به کارخانه ها ارائه می دهیم، روی همین نکته دست میگذاریم چراکه استانداردسازی در صنعت فولاد با کوره القایی قبلا انجام نشده و هر کارخانه حسب تجربیات خود و پرسنل خود فعالیت می کند. استانداردسازی که ما انجام داده ایم حسب تجربیات واقعی، اطلاعات واقعی و دستورالعمل های واقعی است و هیچ چیزی مبنای تئوری ندارد بلکه تجربه را به زبان مهندسی و محاسبات تبدیل کرده ایم و با اصول علمی و محاسبات دقیق آنها را مدل سازی کرده ایم که هر کارخانه بتواند خود را با یک شرایط دست یافتنی مقایسه نماید.
– ما اسم این مدل را PSM گذاشته ایم که مبنای دقیق تجربی و علمی دارد.
– همه پارامترهای نمودارهای ارائه شده قابل بحث و بررسی است.
– لازم به توضیح است که مدل مذکور در بیش از ۱۰ کارخانه فولاد ایران استفاده شده و بهره برداری های لازم، حتی المقدور توسط کارخانه ها انجام شده.
– هدف ما کمک به بهبود است و باز هستیم برای هرگونه بحث. حتی کارخانه هایی که از خدمات مشاوره ما استفاده نمی کنند، در طول هفته های گذشته با ما به صورت رسمی و مکتوب و غیررسمی و شفاهی تماس گرفته اند و ما هم تا آنجا که توان داشته ایم سعی کرده ایم که توضیحات لازم را ارائه دهیم.
– ما نمیتوانیم عدم پذیرش محاسبات و رد کردن گزارشات را کاری بکنیم مگر اینکه دوستان بخواهند وارد جزئیات شویم.
– توجه کنیم که مزیت هر کارخانه در دو بعد است: بازرگانی (یعنی خرید مناسب و فروش مناسب) و عملیات تولید. بسیاری از کارخانه ها در بخش بازرگانی مزیت دارند، برخی در حوزه عملیات تولید. باید مزیت ها جمع گردد تا بهترین خروجی و ارزش افزوده به دست آید.
– ضعف بزرگ صنعت فولاد ما با کوره های القایی، نبود سیستم آموزشی برای پرسنل تولیدی و فنی است. در واقع آنچه که در صنعت استفاده می شود، تجربیات شخصی و فردی است.
– بدیهی است هر کارخانه می تواند ارزش افزوده خود را از نوآوری ها و ابتکارات به دست آورد اما لازم است قبل از اینکه نوآوریها مبنای عملیات تولید قرار گیرند، سطحی از آموزش پایه داده شود.
– ضعف دیگر ما در صنعت نبود زیرساخت های لازم برای جمع آوری اطلاعات در سطح کارخانه هاست و مبنای در نظر گرفتن راندمان تولید تعداد ذوب یا تولید روزانه است. این مبنا، کمکی به درک و فهم وضعیت تولید در جزئیات آن نمی کند و لذا بهبود راندمان با کندی پیش میرود.
– ما چشم داشتی به کاری که میکنیم نداریم هرچند گروه پاترون تولیدکننده محصولاتی است که در کارخانه های فولاد مصرف میشود. لذا شاید منفعت غیرمستقیم ما این باشد که با تولید بیشتر در کارخانه ها، ما هم محصولات خود را بیشتر می فروشیم.
– در مورد این مدل سازی و استانداردسازی که انجام داده ایم هم باید بگویم که هرچند مدلسازی ما بسیار کارا و مفید و تا اینجا بدون عیب بوده ولی هیچ گاه ادعای کامل بودن آن را نداریم چراکه استانداردها و مدل ها در طی زمان، با تجربیات جدید به روز می شوند. ما هم نیازمند یادگیری از مشتریان خود هستیم.
– ما هیچ گاه نوآوری های مشتریان را به دیگران اطلاع نداده ایم. در همین گروه مدیرانی هستند که این نکته را تایید می کنند. مدل ما مبنای مشخصی دارد و نوآوری های کارخانه ها میتواند وضعیتشان را بهبود بدهد.
– بسیاری از نوآوری هایی که در کارخانجات انجام می شود، اثرات نامطلوب دیگری دارد که گاها از آن غفلت می شود. سعی میکنیم این ها را همیشه مشخص کنیم.- امیدوارم حسن نیت و هدف ما توسط دوستانمان تایید شود. با این حال هیچ گله ای از دوستانی که بدون بررسی و ورود به جزئیات ما را پس می زنند نداریم. من و همکارانم عاشق تمام کسانی هستیم که دارند کار می کنند و زحمت می کشند.
– ضمنا در راستای این استانداردسازی ها و مدل سازی ها، در حال تهیه یک نرم افزار هستیم که انشاءالله به زودی آماده خواهد شد. کتابی هم نوشته شده که میتواند مبنای خوبی باشد. سمینارها و توضیحات موردی را هم همیشه ارائه می کنیم.
– هر کار از دستمان برآید، با افتخار در خدمت صنعتی هستیم که خودمان را جزئی از آن می دانیم.

در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر، لطفا با گروه پاترون تماس حاصل فرمایید.